電火花穿孔機電參數(shù)選擇的好壞，直接影響加工的效率。電參數(shù)調(diào)節(jié)的最終目的是為了達到預定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達到較高的加工效率。電參數(shù)調(diào)節(jié)時應考慮：電極粗細、電極損耗、加工表面粗糙度要求、加工深度等基本因素。
 

　　目前數(shù)控電火花加工機床的智能性已有了很大的提高，機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數(shù)，只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電參數(shù)。加工中機床依靠智能化控制技術(如“模糊控制”技術)，由計算機監(jiān)測、判斷加工間隙的狀態(tài)，自動微調(diào)電參數(shù)，保持穩(wěn)定的放電加工，達到較高的加工效率。先進的智能化電火花加工機床的電參數(shù)數(shù)據(jù)庫能滿足一般加工要求，且極大地降低了機床對操作人員的技能要求。而傳統(tǒng)電火花加工機床要求操作者具有豐富的工作經(jīng)驗，能根據(jù)加工要求靈活配置電參數(shù)。
 

　　機床的智能控制技術并不是萬能的，故不能忽視人工調(diào)整電參數(shù)的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些較特殊的加工場合，人工調(diào)整電火花穿孔機電參數(shù)就顯得很有必要。調(diào)整電參數(shù)時，應優(yōu)先考慮調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度、加工電流等，特殊材料加工可試用降低脈沖間隔、增大加工電流有利于提高加工效率。但在加工不穩(wěn)定的情況下，適當選用較大的脈沖間隔，可獲得較高的加工效率。
 

　　脈沖寬度對加工速度有較大的影響，但一些技術人員在認識脈沖寬度對加工速度的影響上存在誤區(qū)。有的認為將脈沖寬度增大可提高加工速度，有的則認為將脈沖寬度降低可提高加工速度。理論上：脈沖峰值電流一定時，脈沖寬度增加，加工速度隨之增加，電火花穿孔機脈沖寬度增加到一定數(shù)值時，加工速度較高，此后再繼續(xù)增加脈沖寬度，加工速度反而下降。但在實際生產(chǎn)中，對脈沖寬度必須要有一個量的認識。根據(jù)大量的加工實例，這里必須指出：較高加工速度對應的脈沖寬度往往很小，因此電極損耗較大，在很多情況下不宜采用，而實際加工中機床選配的規(guī)準一般都考慮到降低電極損耗。那么，在低損耗加工規(guī)準中，如加大脈沖寬度，加工速度必然降低，降低脈沖寬度，加工速度會得到一定程度的提升。