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隨著智能制造時代的到來，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也將發(fā)生翻天覆地的變化。1.高速化發(fā)展。機(jī)床采用電主軸，給進(jìn)率zui大達(dá)到240M，運(yùn)算速度極大提高。2.高精度化。精度提高不僅采用直線滾動導(dǎo)軌，提高CNC系統(tǒng)的控制精度，也使用了各種誤差補(bǔ)償技術(shù)。3.向柔性化、功能復(fù)合化及集成化方向發(fā)展。4.控制智能化。5.體系開放化。6.驅(qū)動并聯(lián)化。7.化和信息交互網(wǎng)絡(luò)化。

為了力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到指令MOO切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行。①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)線電極情況和...

1.導(dǎo)軌和絲杠，不能沾染臟水和污物，一旦沾上，要用干凈棉紗擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕輕涂一遍。2.導(dǎo)輪和軸承，為延長壽命，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的臟水甩出來，注入少量機(jī)油再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙里的機(jī)油和污物甩出來，再注入機(jī)油。3.絲筒軸和電機(jī)上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴(yán)密的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。4.控制柜與機(jī)床間的聯(lián)機(jī)電纜，拖地部分要有蓋板保護(hù)，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽。5.床面上...

速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個重要指標(biāo)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和市場競爭力。我司通過自主研發(fā)，向高速度、高精度方向發(fā)展，現(xiàn)已大幅提高加工速度，同時精度也已進(jìn)入納米級，處于同行先進(jìn)水平。

一、導(dǎo)輪是數(shù)控中走絲線切割機(jī)床的關(guān)鍵零件關(guān)系到切割質(zhì)量，也是必*的，對導(dǎo)輪運(yùn)動組合件的要求如下。①導(dǎo)輪v形槽面應(yīng)有較高的精度，V形槽底的圓弧半徑必須小于選用的電極絲半徑,保證電極絲在導(dǎo)輪槽內(nèi)運(yùn)動時不產(chǎn)生軸向移動。②在滿足一定強(qiáng)度要求下，應(yīng)盡量減輕導(dǎo)輪質(zhì)量，以減少電極絲換向時的電極絲與導(dǎo)輪間的滑動摩擦。導(dǎo)輪槽工作面應(yīng)有足夠的硬度，以提高其耐磨性。③導(dǎo)輪裝配后轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，盡量減小線切割軸向竄動和徑向圓跳動。④進(jìn)行有效的密封，以保證軸承的正常工作條件。二、中走絲線切割機(jī)導(dǎo)輪運(yùn)動...

電火花穿孔機(jī)作為高強(qiáng)度工作的機(jī)械，在使用過程中需要注意它的維護(hù)保養(yǎng)。以保證其良好的工作狀態(tài)與使用壽命，zui大限度的發(fā)回去使用價值。一、穿孔機(jī)機(jī)械部分（主要是常動部位）需要按要求加入潤滑油或者導(dǎo)軌油。zui近幾年小孔機(jī)發(fā)展迅速被廣泛使用于精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機(jī)床的配套設(shè)備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、篩板的群孔、發(fā)動機(jī)葉片、缸體的散熱孔、氣路孔等，適用于多種金屬、超硬導(dǎo)電體材料的切割初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細(xì)微孔、超深孔的加工。二、穿...