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加工中心設(shè)備的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)，可以保持機(jī)床加工的長(zhǎng)期穩(wěn)定，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。數(shù)控設(shè)備要求避免潮濕、粉塵過(guò)多和有腐蝕氣體的場(chǎng)所。避免陽(yáng)光的直射和其他熱輻射，數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。設(shè)備的運(yùn)行溫度要控制在15度至35度之間。加工溫度要控制在20度左右，嚴(yán)格控制溫度波動(dòng)。為避免電源波動(dòng)幅度大，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電，增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。開(kāi)機(jī)后先預(yù)熱10分鐘左右，然后加工，長(zhǎng)期不用的機(jī)器應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)熱的時(shí)間。檢查油路是否暢通。關(guān)...

線切割加工的變形大小與工件結(jié)構(gòu)有關(guān)系。如何采取一定的措施對(duì)線切割加工的變形予以控制呢？1.切割前的粗加工或應(yīng)力釋放切割。進(jìn)行粗加工，把大部分的余量先去掉，減少變形。2.加工穿絲孔。可在材料上加穿絲孔，進(jìn)行封閉的輪廓加工，明顯減少帶來(lái)的變形。3.優(yōu)化加工路徑。一般情況下，將加工起割點(diǎn)安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末端，將暫停點(diǎn)設(shè)在靠近坯件夾持端部位。4.多次切割。為了滿足工件精度要求，采用多次切割的方法。5.多型孔凹模板加工工藝優(yōu)化。6.設(shè)置多...

慢走絲加工配合件的步驟：1.標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)試切。用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)試切一件10*10凸模，測(cè)量尺寸如使用的偏移量為0.223,0.164,134,0.129，測(cè)量尺寸為10.01，單邊尺寸偏大0.005.2.調(diào)整偏移量，加工凸模。偏移量應(yīng)該調(diào)整為0.218,0.159,0.139,0.124，這樣加工出來(lái)的尺寸應(yīng)該為標(biāo)準(zhǔn)尺寸10了。3.計(jì)算加工凹模的偏移量。凹模的偏移量應(yīng)減去單邊配合間隙。4.加工凹模。如配合間隙0.005，那么切凹模的偏移量為0.213,0.154,0.134,0.119...

線切割誤差的解讀是每一個(gè)使用者必須了解的在線切割機(jī)床的使用過(guò)程中，對(duì)于線切割誤差的解讀是每一個(gè)使用者必須了解的，接下來(lái)小編簡(jiǎn)單為大家介紹一下關(guān)于線切割的誤差形式。線切割機(jī)床的誤差是指線切割結(jié)束的時(shí)候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個(gè)差距可能來(lái)自機(jī)床精度，可能來(lái)自材料的變形，可能來(lái)自計(jì)算的失誤，也可能來(lái)自機(jī)床計(jì)算控制的錯(cuò)誤，其中包括：1、計(jì)算失誤：這是人的原因，是可以驗(yàn)算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計(jì)算過(guò)早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個(gè)位數(shù)不夠的無(wú)理數(shù)(如多齒形時(shí))...

淺析電火花小孔機(jī)常規(guī)保養(yǎng)的重要性電火花小孔機(jī)的常規(guī)保養(yǎng)原則電火花小孔機(jī)的保養(yǎng)除了平時(shí)每次使用完畢后，要把電火花小孔機(jī)工作臺(tái)面上的水和工件殘?jiān)謇砀蓛?還要經(jīng)常清理電器箱內(nèi)部的灰塵，如功率電阻上的灰塵，放電橋堆上的灰塵，特別是印刷線路板上的灰塵，這樣做的話有利于電器元件的散熱效果.印刷線路板上的灰塵不清除的話時(shí)間一長(zhǎng)就容易吸收空氣中的水份和腐蝕性的東西，把原來(lái)細(xì)小的導(dǎo)電銅皮腐蝕掉，造成機(jī)床的故障.電火花小孔機(jī)水泵的保養(yǎng)，電火花小孔機(jī)水泵是在7Mpa的工作壓力下運(yùn)行的，里面的曲軸...

1.手輪故障：手輪軸選擇開(kāi)關(guān)接觸不良；手輪脈沖發(fā)生盤損壞；連接線折斷。2.XYZ軸及主軸箱體故障：XY軸防護(hù)罩變形損壞；傳動(dòng)軸承損壞；主軸皮帶損壞、變形。3.導(dǎo)軌油泵、切削油泵故障：導(dǎo)軌油泵油位不足；油壓閥損壞；機(jī)床油路損壞；單向閥損壞；切削油泵電機(jī)線圈短路；切削油泵電機(jī)向相反。4.加工故障：XYZ軸反向間隙補(bǔ)償不正確；軸承有損壞；機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差；編程程序有誤。